Discos de diamante y de corte: cómo elegir el adecuado
Qué disco necesitas según el material y la máquina
Elegir mal el disco es la forma más rápida de gastarlo, astillar la pieza o acabar con una herramienta que no corta. Antes de comprar, responde a tres preguntas: qué material vas a cortar, qué máquina usas (amoladora angular o mesa de corte con agua) y si el corte va a quedar a la vista. Con esas respuestas, el resto es sencillo.
La gama Bellota se reparte en dos grandes familias: los discos de diamante, pensados para materiales duros y trabajo continuo, y los discos abrasivos de corte y desbaste, para cortes puntuales o para metal.
Discos de diamante: segmentado, turbo y banda continua
La diferencia principal está en la forma de la llanta:
- Segmentado: prioriza la velocidad de corte. El disco de diamante segmentado Bellota Pro7 50702 está pensado para amoladoras en seco y materiales de obra general: tejas, ladrillo, terrazo, bloques de hormigón y baldosas. Se fabrica en 115, 125 y 230 mm.
- Turbo: su llanta da un canto más limpio que un segmentado, ideal cuando el corte va a quedar a la vista. El disco de diamante turbo Bellota Pro7 50703 trabaja con los mismos materiales y también en seco.
- Banda continua: el más fino y preciso, pensado para gres porcelánico y cerámica. El disco de banda continua Bellota Pro 50734 (115 y 125 mm) corta porcelánico en seco con amoladora y deja un canto limpio.
Los discos de diamante que te mostramos aquí cumplen la norma UNE-EN 13236, que es la referencia de seguridad para este tipo de herramientas.
Corte en seco o corte en húmedo
El corte en seco se hace con amoladora angular portátil y refrigeración por aire. El corte en húmedo se hace en máquinas estacionarias refrigeradas por agua, como las mesas de corte de diamante y las cortadoras de cerámica: el agua alarga la vida útil del disco y reduce el polvo.
Para la mesa de corte tienes, por ejemplo, el disco segmentado Bellota 50708, en 300 y 350 mm, para corte húmedo general de obra. Y para porcelánico en máquina de agua, el disco de banda continua 50732 existe en 180, 230, 300 y 350 mm. Mira siempre el diámetro exterior y el diámetro interior de la ficha: en los discos de amoladora citados el eje es de 22,2 mm, y en los de mesa de corte, de 25,4 mm.
Hormigón armado y trabajos duros
Cuando hay ferralla de por medio, necesitas un disco hecho a propósito. El disco de diamante segmentado Bellota Pro+ 50735 tiene una composición de ligantes específica para hormigón con armadura y se monta en amoladoras de corte en seco. Se ofrece en 230 mm.
Cuándo elegir un disco abrasivo de corte o de desbaste
Para cortes puntuales, un disco abrasivo puede ser suficiente. El disco abrasivo de corte Dynamic Bellota 50482 corta piedra, hormigón, ladrillo y cerámica con 3 mm de espesor y está fabricado con carburo de silicio; se vende en 115 y 230 mm y cumple la norma UNE-EN 12413. Para metal, la referencia 50480 usa corindón y está pensada para corrugado, chapa y perfilería.
Si lo que necesitas es desbastar, los discos de láminas son la opción: el 50503 lleva carburo de silicio para piedra (granos 40, 60, 80 y 120, para amoladora de 115 mm), el 50502 es de circonio para inox y metal, y el 50501 sirve para madera y metal. En la misma colección encontrarás también cepillos de alambre y de nylon abrasivo.
Coronas de diamante para hacer agujeros
Si tienes que perforar un porcelánico ya colocado para un grifo, un enchufe o una tubería, la corona de diamante Bellota 50750 se enrosca directamente en la amoladora (rosca M14), funciona en seco o en húmedo y se ofrece en 18 diámetros, de 6 a 80 mm. Para taladro sin percutor existe la versión 50751 con amarre hexagonal.
Consejos de uso y seguridad
- Comprueba que el diámetro y el eje interior del disco coinciden con tu máquina.
- Respeta la velocidad máxima indicada en la ficha: por ejemplo, el Dynamic 50482 de 115 mm admite 13.280 rpm y el de 230 mm, 6.600 rpm. Tu amoladora no debe superar esa cifra.
- Usa cada disco para el tipo de corte indicado, seco o húmedo, y para los materiales que figuran en su ficha.
- No fuerces el disco: deja que corte y trabaja siempre con gafas, guantes y protección respiratoria cuando cortes piedra, hormigón o cerámica.
Si tu trabajo es el alicatado, completa esta guía con la de herramientas de alicatado y cortadoras de cerámica.
Preguntas frecuentes
¿Qué disco de diamante necesito para cortar porcelánico?
Necesitas un disco de banda continua, que da cortes finos y precisos y evita el astillado del canto. En seco con amoladora tienes el Bellota Pro 50734 (115 y 125 mm), y en húmedo con cortadora o mesa de agua el Pro 50732 (180 a 350 mm).
¿Qué diferencia hay entre un disco segmentado, turbo y de banda continua?
El segmentado corta más rápido, el turbo deja un canto más limpio y el de banda continua es el más fino y preciso, pensado para porcelánico y cerámica. La elección depende de si priorizas velocidad o acabado.
¿Se puede cortar hormigón armado con un disco de diamante?
Sí, siempre que el disco esté pensado para ello. El Bellota Pro+ 50735 tiene ligantes específicos para hormigón con armadura y se usa en amoladora en seco, en 230 mm.
¿Es mejor cortar en seco o en húmedo?
Depende de tu máquina: en seco se trabaja con amoladora portátil y en húmedo con mesa de corte o cortadora con agua. El corte húmedo alarga la vida útil del disco y reduce el polvo.
¿Cuándo uso un disco abrasivo en lugar de uno de diamante?
Un disco abrasivo es suficiente para cortes puntuales o para metal. Para piedra, hormigón, ladrillo y cerámica puedes usar el Dynamic 50482; para corrugado, chapa y perfilería, el 50480.
Encuentra toda la gama en la colección de discos y coronas de diamante y en la de cepillos y discos abrasivos.
